Основные характеристики, преимущества и недостатки строительных блоков помогут вам определиться, какой материал вы выберите для строительства вашего дома.
Газобетонные блоки
Технология производства
Основными компонентами производства газобетона являются кварцевый песок, цемент и небольшое количество газообразователя. Иногда в исходную смесь добавляют гипс, известь, отходы металлургической или горнодобывающей промышленности.
Основное отличие материала от обычного бетона заключается в присутствии в нем алюминия, подмешиваемого в сырье в виде порошка, пасты или суспензии. При контакте его со щелочным цементным раствором происходит химическая реакция, в результате которой по всему объему выделяется молекулярный водород.
После застывания смеси в ней остаются мелкие сферические поры, которые и определяют эксплуатационные свойства полученного материала. На заключительных стадиях технологического процесса происходит нарезка стандартных деталей и окончательная сушка с набором необходимой твердости.
Разновидности
Газобетонные блоки различают по нескольким критериям:
1. По способу изготовления выделяют изделия, полученные неавтоклавным и автоклавным методами. Первый вариант характеризуется сушкой в обычных условиях. Такие детали оказываются менее прочными и долговечными. Вторая технология использует тепловую энергию сжатого пара, что позволяет ускорить процесс твердения и добиться наилучших прочностных характеристик.
2. По назначению они бывают стеновыми и перегородочными.
Стеновой газобетонный блок.
Перегородочный газобетонный блок.
3. По форме блоки могут быть сплошными, со сквозными и несквозными пустотами. У них иногда присутствуют пазогребневые замковые элементы и карманы для удобства перемещений. Отдельную категорию составляют U-образные детали, играющие роль несъемной опалубки для устройства армированных монолитных перемычек или усиления участков с повышенными нагрузками.
Гладкий блок с карманом.
Блок с пазогребневым соединением и карманами.
U-образный блок.
Характеристики
Пористая структура газобетонных блоков делает их несколько менее прочными, чем обычный бетон, но существенно улучшает теплоизоляционные свойства. Они оказались востребованными в малоэтажном строительстве и при возведении зданий с железобетонным несущим каркасом. Для большинства регионов нашей страны наружные стены из этого материала толщиной 400 мм обеспечивают в обогреваемых внутренних помещениях необходимый уровень температурного комфорта.
Теплопроводность и прочность газобетона напрямую зависят от марки, указывающей плотность (D) материала, которая может быть в пределах от 300 до 1200 кг/м3. С увеличением количества пустот лучше сохраняется тепло, но меньше будет предельная нагрузка, которую сможет выдержать деталь. При строительстве индивидуальных жилых зданий считаются оптимальными блоки D500-D600 при прочности В2,5-В3,2.
Таблица 2. Технические характеристики газобетонных блоков
| Наименование газобетонного блока | Марки по плотностям | ||
|---|---|---|---|
| Д400 | Д500 | Д600 | |
| Нормируемая объемная плотность, кг/м3 | 400 | 500 | 600 |
| Класс по прочности на сжатие | В 2,0/2,5 | В 2,5/3,5 | В 3,5 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии λ0 [Вт/(м*С)] | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент теплопроводности при влажности 4% λА [Вт/(м*С)] | 0,113 | 0,141 | 0,16 |
| Коэффициент теплопроводности при влажности 5% λБ [Вт/(м*С)] | 0,117 | 0,147 | 0,183 |
| Усадка при высыхании [мм/м], не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Марка по морозостойкости | не менее F 50 | ||
| Коэффициент паропроницаемости u [мг/(м*ч*Па)] | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
| Предел огнестойкости при равномерно распределенной нагрузке 7,5 т/пог.м (без учета собственного веса) | не менее REI 180*/ Ei 180** | не менее REI 180*/ Ei180** | не менее REI 180*/ Ei180** |
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг | не более 370 (по ГОСТ 31359-2007) фактическая до 43,4 | ||
| * - для блоков толщиной 200 мм и более;
** - для блоков толщиной 100 - 150 мм. | |||
Особенности кладки
Сравнительно невысокая прочность газобетона требует особого подхода к выполнению кладки несущих стен. Под ними должна быть монолитная плита, мощный ростверк или устоявшийся ленточный фундамент. Первый ряд всегда кладется на цементно-песчаный раствор. Для последующих допускаются швы из клеевых смесей.
По мере возведения стены через каждый метр высоты производится армирование стальными прутками или сеткой. Аналогично должны усиливаться нижние части оконных проемов и опоры под перемычками.
Армирование кладки из газобетонных блоков.
В местах установки плит межэтажных перекрытий и стропил необходимо устраивать железобетонные армирующие пояса.
Армопояс на кладке из газобетонных блоков.
Плюсы
- Удобство обращения с относительно легким материалом и высокая скорость строительства.
- Малая нагрузка на фундамент.
- Превосходные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
- Пожарная безопасность.
- Хорошая паропроницаемость.
- Набор дополнительной прочности во время эксплуатации построенного здания.
- Выгодная цена в сравнении с кирпичом и керамическими блоками.
Минусы
- Сложная технология монтажа, требующая дополнительного армирования.
- Способность впитывать влагу.
- Сравнительно низкая прочность.
- Непригодность для помещений с повышенным уровнем влажности (более 75%).
Керамические блоки
Технология производства керамических блоков
Разновидности керамических блоков
Керамический блок
ДОБОРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ
Состыковочный.
Узкий.
П-образный.
Квадратный.
Вентиляционный.
Номинальные размеры керамических блоков
| Вид изделия | Обозначение вида | Номинальные размеры | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина или нерабочий размер | Ширина или рабочий размер | Толщина нешлифованных камней | Толщина шлифованных камней | Обозначение размера изделия | ||
| Камень | КМ | 250 | 120 | 140 | - | 2,1 НФ |
| 250 | 250 | 140 | - | 4,5 НФ | ||
| 380 | 250 | 140 | - | 6,8 НФ | ||
| 250 | 380 | 140 | - | 6,8 НФ | ||
| 250 | 250 | 188 | - | 6,0 НФ | ||
| 510 | 120 | 219 | 229 | 6,9 (7,2) НФ | ||
| 250 | 250 | 219 | 229 | 7,0 (7,3) НФ | ||
| 260 | 250 | 219 | 229 | 7,3 (7,6) НФ | ||
| 380 | 250 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
| 510 | 250 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
| 250 | 380 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
| 260 | 380 | 219 | 229 | 11,1 (11,6) НФ | ||
| 250 | 510 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
| 260 | 510 | 219 | 229 | 14,9 (15,6) НФ | ||
| Камень доборный | КМД | 129 | 250 | 219 | 229 | 3,6 (3,8) НФ |
| 188 | 250 | 219 | 229 | 5,2 (5,6) НФ | ||
| 248 | 250 | 219 | 229 | 7,1 (7,5) НФ | ||
| 129 | 380 | 219 | 229 | 5,5 (5,8) НФ | ||
| 129 | 510 | 219 | 229 | 7,4 (7,8) НФ | ||
Характеристики
Типичные эксплуатационные характеристики материала следующие:
Особенности кладки керамических блоков
Кладка керамического блока.
Плюсы
Сокращение на 30% затрат рабочего времени на выполнение кладки.
Снижение нагрузки на фундамент.
Абсолютная экологическая безопасность.
Экономия средств на обогрев здания.
Способность более 4 часов сопротивляться воздействию открытого пламени.
Создание во внутренних помещениях комфортного микроклимата.
Отличная морозостойкость.
Минусы
Повышенная хрупкость.
При устройстве интерьера нельзя воздействовать на стену ударным инструментом.
Относительно высокая стоимость.
Арболитовые блоки
Арболит – легкий бетон, содержащий измельченные органические включения в виде щепы или опилок. Строительные детали из него начали изготавливать еще в СССР. Технология производства и нормативные требования к арболитовым блокам изложены в ГОСТ 19222-84.
Технология производства
Сырьевая смесь для арболита состоит из песка, цемента и древесной щепы. Наиболее подходящими для нее породами древесины считаются ель, сосна, осина, береза или бук. Дерево измельчают до фракции 40х10х5 мм. Допускается в качестве органического наполнителя использовать также льняную или конопляную костру. Для улучшения эксплуатационных качеств готовых изделий в раствор вводят модифицирующие добавки.
При изготовлении блоков большое значение имеет способ формования. Применяют технологии мгновенной распалубки, несъемной опалубки, вибрационного уплотнения с дополнительным гнетом. Считается, что при мгновенной распалубке сложнее получить блоки с достойными характеристиками, тогда как блоки, вылежанные в форме, более высокого качества.
Разновидности
Сфера применения арболита напрямую связана с его плотностью. Марки с удельным весом до 500 кг/м3 считаются теплоизоляционными, а от 500 до 850 кг/м3 конструкционными. Также существует классификация по прочности на сжатие. Для теплоизоляционных блоков характерными являются классы В0,35; В0,75: В1,0. Нагруженные конструкции изготавливают из деталей классов от В1,5 до В3,5.
Арболитовый блок строительный.
Размеры арболитовых блоков:
500х200х300 мм;500х200х370 мм;
Характеристики арболитового блока
Арболит хорошо держит тепло, пропускает сквозь себя водяные пары и длительное время может противостоять воздействию огня. Конструкционные марки арболитовых блоков допускаются к строительству зданий высотой до 3 этажей. При этом наружные стены толщиной в 40 см обеспечивают комфортные условия проживания даже в сильные морозы. Теплоизоляционные марки больше подходят для изоляции помещений и устройства межкомнатных перегородок.
| Вид арболита | Класс по прочности на сжатие | Средняя плотность, кг/м3, арболита на | |||
|---|---|---|---|---|---|
| измельченной древесине | костре льна или дробленных стеблях хлопчатника | костре конопли | дробленой рисовой соломе | ||
| Теплоизоляционный | В0,35 | 400-500 | 400-450 | 400-450 | 500 |
| В0,75 | 450-500 | 450-500 | 450-500 | - | |
| В1,0 | 500 | 500 | 500 | - | |
| Конструкционный | В1,5 | 500-650 | 550-650 | 550-650 | 600-700 |
| В2,0 | 500-700 | 600-700 | 600-700 | - | |
| В2,5 | 600-750 | 700-800 | - | - | |
| В3,5 | 700-850 | - | - | - | |
| Вид заполнителя | Теплопроводность арболита Вт/(м*°C), при средней плотности, кг/м3 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | |
| Измельченная древесина | 0,08 | 0,09 | 0,095 | 0,105 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
| Измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы, костра льна и конопли | 0,07 | 0,075 | 0,08 | 0,095 | 0,105 | 0,11 | 0,12 | - | - | - |
Особенности кладки
Монтируют арболитовые блоки аналогично кирпичной кладке, но для швов применяют специальные клеевые смеси или самостоятельно приготовленные растворы с перлитом в качестве наполнителя.
Плюсы
- Удобство обращения, связанное с небольшим удельным весом.
- Экологическая и пожарная безопасность.
- Блоки легко поддаются распилу и сверлению.
- При повышенных нагрузках детали не трескаются, а лишь продавливаются.